铝板加工代理-无锡钻杰机械(在线咨询)-铁岭铝板加工

数控加工中心主轴的传动形式有直连式和皮带传动方式，在很多行业中有很多广泛的应用，而在使用过程中，皮带传动方式的加工中心主轴出现不转的现象，这是什么原因造成的呢?

①有数控加工中心机械传动故障引起:首先要检查加工中心主轴的皮带传动有无断裂。

②检查供给加工中心主轴的三相电源缺相或反相:检查电源，调换任两条电源线。

③数控加工中心电路连接错误:认真参阅电路连接手册， 确保连线正确。

④数控加工中心系统无相应的主轴控制信号输出:用万用表测量系统信号输出端，铝板加工订制商，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。

⑤数控加工中心系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏:用万用表检查数控加工中心系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路; 是否存在断路;各连线间的触点是否接触不良;交流接触器，直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等。

零件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效地减少这两部分时间。数控机床主轴转速和刀具进给速度的调速范围都比普通机床的范围大，机床刚性好。快速移动和停止采用了加速、减速措施，因而既能提高空行程运动速度，又能保证定位精度，铁岭铝板加工，有效地降低了机动时间。

又由于数控机床定位精度高，停机检测次数减少，加工准备时间也因采用通用工具夹具而缩短，因而降低了辅助时间。据统计，数控机床的生产率比普通机床高2~3倍，在加工某些复杂零件时，铝板加工代理，数控机床的生产率可提高十几倍或几十倍。

减轻劳动强度，改善劳动条件。数控机床主要是自动加工，能自动换刀、开关切削液、自动变速等，其大部分操作不需人工完成，因而改善了劳动条件。由于操作失误减少，也降低了废品率和次品率

加工中心在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

装夹工件。

加工中心工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

加工中心装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，铝板加工生产厂家，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，**面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

再拉表一次，确定夹紧好后误差不**差。