加工中心机器加工表面光洁度不好的原因有哪些?
加工中心机器加工表面光洁度的好坏与材料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程度、机床的机械刚性(在加工过程中机床是否抖动)、驱动器的参数与控制系统的匹配(包括步进驱动器和伺服驱动器)、控制系统的参数调节等有关。好的加工效果与每个因素紧密相连,可视具体情况来确定问题出现的原因以解决此类问题。
如何降低表面粗糙度
在机床上,铝板加工订制厂家,用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后,再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍,即可使被加工工件表面粗糙度Ra值轻松达到0.2以下;且工件的表面显微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
铝板基础常识:
(1)尺寸允许偏差:分高精级和普通级。
板,带材的尺寸偏差应符合GB/T3880.3的规定。需要某个尺寸偏差采用高精级时,应在合同中注明,未标注的按普通级别供货。
(2)抗拉强度:样本单位面积所能承受的较de拉力。拉力/面积 Pa=牛/平方毫米 兆P=P*106
(3)硬度:样本单位面积上所能承受的较de压力。压力/表面积(所压圆面的) 通用布氐硬度(HB)
(4)延伸率:试样单位拉断后,测量的较de延伸长度。
活塞杆的加工质量要求较高,辽阳铝板加工,其中表面粗糙度要求较gao为Ra 0.4μm,铝板加工订制商,另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定,将该活塞杆的加工划分为五个阶段:粗车(粗车外圆、端面和钻中心孔等)、精车(精车各处外圆、台阶及次要表面等)、粗磨(粗磨各处外圆)、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产,零件的结构复杂程度一般,但有较高的技术要求,可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用**机床和部分高生产率**设备,配用**夹具,与部分划线法达到精度,铝板加工生产厂家,以减少工序数目,缩短工艺路线,提高生产效率。采用工序集中原则,有利于保证各加工面之间的位置精度要求,节省安装工件的时间,减少工件的搬动次数,使生产计划、生产组织工作得到简化,工作装夹次数减少,辅助时间缩短。活塞杆的生产纲领是成批生产,所以采用三抓卡盘、双**jian和铣床**夹具。确定切削用量的原则:首先应选去尽可能大的背吃刀量,其次在机床动力和刚度允许的条件下,又满足以加工表面粗糙度的情况下,选取尽可能大的进给量。最后根据公式确定较jia切削速度。