兴安盟深孔钻配件--深孔钻配件生产厂家

深孔加工在模具行业有了广泛的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔。有效降低了模具的加工成本。承接精密的深孔加工，孔径3-35长度可做到2600。较大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针kong等。深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，兴安盟深孔钻配件，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。

深孔问题处理：

●铰孔后孔的中心线不直    产生原因：铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；深孔加工厂家指出，铰刀主偏角过大；导向不良，深孔钻配件制造厂家，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。   

解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。

●铰刀的使用寿命低  产生原因：铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧shang；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。    解决措施：根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，深孔钻配件定制商，避免烧shang；经常根据加工材料正确选择切削液；经常去除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

模具常用钻深孔加工方法如下

①中小型模具的冷却水孔及加热孔，常用普通钻头或加长钻头 在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给 量要小，防止孔偏斜。

②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑 L 钻床上加 工，较先进的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。

③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。

④垂直度要求较高的孔应采取工艺措施予以导向，如采 用钻模等。

技能简介

一般的深孔大都状况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭dan身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和外表质量较高，并且有的被加工资料的切削加工性较差，常常成为出产中一大难题。所以深孔加工遭到很多人的注重，越来越多人进入深孔加工职业。

深孔加工在模具职业有了广泛的使用，处理了模具加工中普通钻床无法处理的细孔和长孔。有用下降了模具的加工成本。承接精细的深孔加工，孔径3-40长度可做到3200。很好地地处理了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针kong等。

  深孔加工在模具行业有了广泛的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔。有效降低了模具的加工成本。承接精密的深孔加工，孔径3-35长度可做到2600。很大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针kong等