一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,深孔钻头批发商,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入。钻头的磨法可採用比较简单的磨法。
1、钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)
2、修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
3、如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力。
4、在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。
5、鉆孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。
6、冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。
深度孔加工是目前比较流行的一种工件加工方式,它的常用加工系统种类比较多,深孔加工厂家就来为您介绍其中的几种系统。
一种是传统钻削,这是一种钻头结构相对比较简单的加工方式,切削液导入简单方便,可以制造出不同长度和直径的钻头,方便适应不同尺寸的孔加工。采用长、短麻花钻配合使用和钻削进行多次退刀排屑、逐级延伸钻孔是航空复杂壳体零件的典型加工技艺。要知道,传统钻削仍然是直径小于6㎜深孔加工。
二种是枪钻,它来源于枪guang制造。采用单切削刃,具有自导向功能的V型中空钻杆,是外排屑方式。这种深孔加工的切削液在加压泵的作用下,鹰潭深孔钻头,通过入口进入到钻杆内部通道,流向钻头的切削部分后进行冷却润滑,将携带钻屑通过钻杆和孔壁间的V型槽,再从出口排出。现在,这种枪钻加工系统主要用于直径小于20㎜的加工技术中。
主要结构:
1机床由床身。床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。
2、机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型,保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。床身采用国ji先jin额中频淬火,深孔钻头订制厂家,淬火深度3—5mm,HRC48-52,耐磨性较高。
3、由授油器授油,授油器装置与机床主轴同心度高,更换导向套方便。镗削方式为推镗,深孔钻头批发,排屑方式为**屑。工件旋转,工件俩端外圆倒角大于5×30°,为工件夹紧定位用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。