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加工中心保养方法

一.每日保养

1.仔细注意一次完整的工作循环，看所有的动作是否顺畅。

2.开机前，检查各油杯润滑油液面变化，需要预以补充。

3.清除机械上的木屑和灰尘。

4.清除气动三连件（主气源）空气滤清器内的杂物。

5.每次工作完毕后，清理机械各部、清理真空马达的过滤桶、清理电箱过滤网。

6.操作员在上刀时一定要将到刀具、卡头和压帽清理干净！这一细节做到位，主轴电机的寿命就可大大地延长！

7.检查气动控制系统压力是否正常，有无漏气现象，保持管道通畅。

8.检查电器柜散热风扇是否正常工作，及时清理风扇及过滤网上的灰尘。

9.刀库保持清洁，开机前检查刀库是否正常运转，有无乱刀、掉刀现象，刀柄拉丁应无松动拉毛。

10.清扫设备周围木屑、灰尘，保持周围场地的整洁，工件堆放整齐。

数控机床四轴加工中心的特点主要有哪些 

(1)适应性强

适合加工单件或小批量复杂工件。数控机床能够加工很多普通机床难以加工、或根本不可能加工的复杂型面的零件，高速数控雕铣机列如螺旋桨。这是由于数控机床具有多轴联动的功能，刀具能够按空间曲线轨迹运动。因此，数控机床首先在航空航天等领域获得应用，在复杂曲面的模具、螺旋桨及涡轮叶片的加工中，也得到了广泛的应用。

在数控机床上改变加工零件时，只需要改变相应的加工程序，就可以实现对新零件的加工，而不需要制造或更换许多工具和夹具，也不需要重新调整机床等。所以，数控机床特别适合单件、小批量及试产新产品的零件加工。

(2)加工精度高

产品质量稳定。高速钻攻机的传动件，特别是滚珠丝杆，制造精度很高，装配时消除了传动间隙，并采用了提高刚度的措施，因而传动精度很高。数控机床导轨采用滚动导轨或粘贴有摩擦阻力，消除了低速爬行。在闭环、半闭环伺服系统中，装有精度很高的位置检测元件，并随时把位置误差反馈给计算机，使之能够及时地进行误差校正，因而使数控机床获得很高的加工精度。

另外，铝板加工批发，数控机床的加工过程完全是自动进行的，这就是消除了操作者人为产生的误差，使同一批零件的尺寸一致性好，加工质量十分稳定。

从名称看，我们就知道活塞杆是支撑活塞做功的联接部件，应用在油 缸、气缸运动实行部件中，铝板加工哪家好，是一个运动要求比较高的运动部件。 以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆） 、活塞、端盖这几个几部分组成。

活塞杆加工要求高，其表面粗糙度需要为 Ra0.4 ～ 0.8um ， 对同轴度、耐磨性需要严峻。油缸杆的基本特征是细长轴加工， 其加工难度大。 加工技术选用滚压加工，铝板加工，由于表面层留有表面剩下压应力， 有助于表面细微裂纹的封闭， 阻碍侵蚀效果的拓宽，能推延疲乏裂纹的发作或拓展， 因而前进油缸杆疲乏强度。通过滚压成型，滚压表面构成一层冷作硬化层，从而减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形， 然后加强了油缸杆表面的耐磨性，一同避免了因磨削致使的烧shang等等。滚压后，表面粗糙度 值的减小，可前进协作性质。

同样的，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的抵触危害， 增加了油缸的整体运用寿数。 滚压技术是一种高效高质量的技术方法。而我们公司生产的活塞杆，空心管，直线光抽，镀络棒，无锡液压杆采用精密冷拔、精磨和高精度抛光的先进工艺制造，各项技术指标均符合并**过国家标准。

以上数据说明， 该滚压技术是高效的， 能大大增加油缸杆的表面质量。产品用途活塞杆首要用于液压气动、工程机械、轿车 制效果活塞杆 ， 塑料机械的导柱，包装机械、打印机械的辊轴，铝板加工经销， 纺织机械，运送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。