深孔钻头制造厂家-深孔钻头-(查看)

技能简介

一般的深孔大都状况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭dan身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和外表质量较高，并且有的被加工资料的切削加工性较差，常常成为出产中一大难题。所以深孔加工遭到很多人的注重，越来越多人进入深孔加工职业。

深孔加工在模具职业有了广泛的使用，处理了模具加工中普通钻床无法处理的细孔和长孔。有用下降了模具的加工成本。承接精细的深孔加工，孔径3-40长度可做到3200。很好地地处理了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针kong等。

  深孔加工在模具行业有了广泛的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔。有效降低了模具的加工成本。承接精密的深孔加工，深孔钻头制造厂家，孔径3-35长度可做到2600。很大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针kong等

钻深孔时还应注意：

a．钻孔时一般钻深到直径的 3 倍时，需将钻头提出排屑， 以 后每进深度，钻头均应退出排屑，深孔钻头*商，以免钻头因切屑阻塞而折断。

b.有的深孔深度**过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加 长杆钻头或连接杆钻头钻孔，这两种钻头可外购或自制。

c.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用**设 备，或在机床上进行，此时，深孔钻头订制，需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根 据工件的具体情况，自行研制。 一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，要分多次 进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而枪钻可以使这诸多问 题得到解决，所以在模具制造中直径在 20mm 以下的深孔如冷却水孔 等，可用枪钻加工。 枪钻的工作部分，深孔钻头，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的 钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾 部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。

深孔钻切削液必须具备的性能

1.良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。

2.良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

3.良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的较压性和低的粘度。

发生原因：切削速度过高；切削液挑选不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，部分外表未铰到；铰刀切削部分摆差**差、刃口不尖利，外表粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于资料联系，不适用于零度前角或负前角铰刀。