深孔钻头订制商-无锡钻杰机械(在线咨询)-枣庄深孔钻头

　   1、在对深孔钻床开机前，需要查看机头是否已经回位;刀具是否回到安全位置;加工时的切削油是否正常;排屑装置工作是否正常等，深孔钻头批发，只有把这些细节给注意到，我们才能把深孔加工给做好，才能够安全的进行操作。

　　2、主轴转速，所加工孔径大小，工件材料的硬度应作相应的调整。

　　3、数据的输入是否正确(包括正、负的方向是否正确，枣庄深孔钻头，小数点的输入是否正确，系统数据是否正确等)。

　　4、所加工的孔径坐标位置是否正常;(开机前确定坐标位置无误后加工到深度3cm时应停机作自检)。

目前，国内外常用的深孔加工系统有枪钻系统、东莞深孔钻加工厂系统、喷系钻系统。这些系统除用于与之对应的钻头进行钻削外，亦可用于其他深孔刀具切削加工，如深孔镗削、铰削和绗磨等。

枪钻系统属于外排屑方式，其结构如图所示，主要由中心架、导向排屑器、钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。其中中心架辅助机床卡盘用于装夹工件；导向排屑器用于钻头钻入时导向，并提供向外排屑的通道；尾架用于夹持枪钻柄部，支撑钻削扭矩和轴向力。枪钻系统的工作原理是：切削液通过钻杆箱上输油孔进入钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，深孔钻头订制商，并将切屑从钻头外部的V型槽排出。该系统主要用于小直径（一般小于30mm）的深孔加工。

金石设计制造的QYZ深孔钻系统是派生于枪钻机床的一种简易深孔加工设备，内冷外排屑，刀具采用枪钻。可方便的配置在普通车床、镗床等设备上，适宜于中小批量零件的深孔加工。

在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

我们在机型深孔加工时，如果刀具不好用，就会会导致堵屑、堵油、卡刀、断刀等，如过加工时进给过快，则会导致加工到一半的时候刀会偏离原来预定的位置，偏差根据材料硬度大小出现不等。具体情况只能在加工时才能清楚，毕竟在加工时会出现许多不等因素。

深孔加工是，会出现钻头容易打弯，特别是钻头磨损后非常容易打弯，钻出来的孔就会改变方向，使孔不同心。有时候还会出现导屑不流畅，需要经常拉出钻来拿掉无法导出的金属屑，如果容易过热导致工具不耐用，我们需要想办法让切削液计入工具加工部位。如果容易折断工具，就需要我们在加工的时候用力均匀。

切削过程中，切削功的表现形式为切削热；其他切削参数相同的情况下，切削速度越高，单位时间消耗的切削功越多，单位时间发热量也越大。

在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的问题及解决措施。

1.铰刀刀齿崩刃

（1）产生原因

铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。

（2）解决措施

修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。

2. 铰刀柄部折断

（1）产生原因

铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。

（2）解决措施

修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。