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加工中心的发展与未来  　　

现在加工中心逐渐成为机械加工业中较主yao的设备，它加工范围广，使用量大。近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。品种：有新型的立、卧四轴联动加工中心，工程机械加工*商，可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面**精加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。性能：普遍采用了万转以上的电主轴，较gao可达6～10万转；直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g；执行ISO/VDI检测标准，工程机械加工价格，促使制造商提高加工中心的双向定位精度。功能：糅合了激光加工的复合功能，结构上适合于组成模块式制造单元（FMC）和柔性生产线（FMS），并具**电、通讯一体化功能。 

领xian一步的机床制造商正在构想2010年的“加工中心”，它将是万neng型的设备，可用于车、铣、磨、激光加工等，成为真正意义上的加工中心。全自动地从材料送进，到成品产出，粗精加工、淬硬处理、**精加工，自动检测、自动校正，将无所不能。设备将重视环保、节能，呈现出绿色制造业的标志。21世纪时代特征的IT功能是绝dui不可少的，设备将通过网络与外界交换信息，获得较xin的技术成果，人类的智慧将在高科技产品加工中心上得到充分的展现。

加工中心的分类一、按机床运动的控制轨迹分类

⑴ 点位控制的数控机床

⑵ 直线控制数控机床

⑶ 轮廓控制数控机床这类机又可以分为下面几种形式

① 二轴联动：主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工曲线柱面。

② 二轴半联动：主要用于三轴以上机床的控制，其中两根轴可以联动，而另外一根轴可以作周期胜进给。

③ 三轴联动：一般分为两类，一类就是 X /Y/Z 三个直线坐标轴联动，比较多的用于数控铣床、加工中心等．另一类是除了同时控制 X /Y/Z  中两个直线坐标外，还同时控制围绕其中某一直线坐标轴旋转的旋转坐标轴。

④ 四轴联动：同时控制 X /Y/Z  三个直线坐标轴与某一旋转坐标轴联动

⑤ 五轴联动：除同时控制 X /Y/Z  三个育线坐标轴联动外．还同时控制围绕这这些直线坐标轴旋转的 A 、 B 、 C 坐标轴中的两个坐标轴，形成同时控制五个轴联动这时刀具可以被定在空间的任意方向．

二、 按伺服控制的方式分类1.开环控制数控机床2.闭环控制机床它又分为全闭环和半闭环两种控制方式。

① 全闭环控制  ② 半闭环控制  三、混合控制数控机床1.金属切削类指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。①普通型数控机床  如数控车床、数控铣床、数控磨床等。②加工中心  其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库，工件经一次。装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣（车）键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（幢／铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。2.金属成型类3.特种加工类4.测量、绘图类

活塞杆顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。活塞杆加工技术：采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，活塞杆并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧shang。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，铜陵工程机械加工，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。产品用途活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆，塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，工程机械加工经销，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。由于活塞杆是支持活塞做功的连接部件，因此避免不了对活塞杆的磨损。当磨损到一定程度时，就必须采取相应的措施。