深孔加工批发-深孔加工- 无锡钻杰机械公司(查看)

我们在进行使用数控深孔钻的时候，定要注意我们操作是否是规范的，深孔加工，操作的程序是否是合理的。那么我们应该注意哪些呢？

首先，我们在工作之前定要穿好我们的工作服装，将工作服装的袖口定要扎好，不能够围围巾，也不能够戴手套，如果你是女孩子，留长头发，那么你定要将自己的小辫子挽在自己的帽子里面。

*二，定要事先对设备进行相应的检查，检查好设备上的防护、保险、信号设置等。在机械传动的部分、电气部分都要有可靠的防护设置才是可以的。还要进行检查一下工具和卡具是否是完好的，要不然是不能准备开动的。

*三，注意深孔钻的平台定要紧住，还有工件定要进行夹紧。在我们进行钻小件的时候，用**的工具进行夹持，以防被加工件带起旋转，还有注意的是不能够用手拿着或者按着进行钻孔。

*四，在进行自动走刀的时候，定要选好进给的速度，要进行调整好行程限位那一部分。注意在手动进刀的时候，要根据逐渐增压和减压的原则来进行，防止太过用力而造成事故。

*五，在定的情况下，我们定要停车进行，例如，在我们进行调整深孔钻床的速度、行程、装夹以及工件的时候，或者是擦拭机床的时候，在这些情况下，深孔加工哪家好，定要停车进行。

在面临通用零件深孔加工的挑战时，并非所有客户都能用上**的深孔加工设备，因此，深孔加工批发，如何在加工中心和镗床上实现深孔加工就成为了一个需要经常面对的问题。如果简单的按照小直径、中等直径和大直径深孔加工来区分的话，我们都能分别提供让客户满意的高效刀具。

通用零件深孔加工小直径深孔加工除了传统的麻花钻和枪钻，越来越多的使用硬质合金深孔钻。双刃的切削刃、性能的涂层、以及针对不同材料优化的钻尖，共同实现了更高的加工效率。在钻头磨损之后还能通过不断的重磨和重涂层来降低加工成本。硬质合金深孔钻的一个重要特征是需要4个支撑刃带，在钻好引导孔后，这些刃带能保证良好的支撑效果和直线度。硬质合金深孔钻提供20/30*D的标准规格，以及大可达40*D钻深的铝合金**深孔钻。在用于加工曲轴(38MnVs6)的斜油道孔时F=850mm/min加工速度能达到3800个孔以上的寿命。

很多客户在中等孔径和大孔径的深孔加工时，是直接从使用麻花钻或焊接式合金钻的方式跨越到了使用深孔钻，提高了生产率。普通刀片式钻头受限于钢基体钻杆和结构的限制，通常不能**过5*D（五倍直径的深度）的限制，而大直径的枪钻并不常见，或并没有喷吸钻的**设备。台铭深孔钻在钻头前端中心安装了一个中心钻，深孔加工订制，略**两边的刀片。这样在切入工件之后，中心钻就能作为引导和支撑，防止振动和钻偏，同时两边的刀片紧跟着将孔扩到我们需要的直径，刀片座的结构还能提供直径调整范围。通过这种方式，我们将加工深度提高到了12*D。这是一个简单有效的结构，但确实是经过了很多年不断在深孔加工中的应用和改进。

 在中等孔径的深孔加工时，我们为这种刀头配上了一个带螺旋槽的钻杆，就像麻花钻的螺旋槽一样，即使在立式加工时排屑都不是问题。并且有很多不同槽型和涂层的刀片作为选择，尤其是多种断屑槽型，加工非合金钢时都能有效的断屑。同时这种钻头非常注重加工的稳定性，在刀头的后侧有专门的支撑块，即使遇到贯穿孔或出口非平面时都能顺利通过。

在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的问题及解决措施。

铰孔后孔的中心线不直

（1）产生原因

铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

（2）解决措施

增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。